SANGIの強み
ADVANTAGE
各種専用機と治具を設計段階から製作。工程設計から設計、部品加工、制御設計、
組立、検査、メンテナンスすべての工程を社内で行う一貫体制が強みです。
01
ADVANTAGE
工程設計から提案
マシニング治具や、加工・組付・検査といった各種専用機の良し悪しを決定するのは、正確な工程設計にもとづいて作られているかどうかです。作業内容と作業タスクの課題に対し、いくつの工程に分けてどのような工程で作るか、最も効率的で精度の高いプロセス設計をおこない、その結果をもとに設計・製作します。
02
ADVANTAGE
圧倒的な
短納期を実現
開発期間の圧縮に貢献すべくスピーディに対応します。機械設計から加工、制御設計、組立、検査まで、すべてのプロセスを社内で行う「社内一貫体制」と、設計、調達、製造、品質保証の各部門が同時並行的に開発業務を進行させる「コンカレントエンジニアリング」で、圧倒的な短納期を実現します。また、未納分工事表による個別案件の進捗状況を逐次共有・管理することにより、計画的な工程進行を可能にしています。
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WORKFLOW
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打ち合わせ・仕様確認
仕様書と製品図面をもとに、お客様が求める
仕様を確認いたします。
DI（デザインインプット）
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見積作成・提出
確認させていただいた仕様をベースに
御見積を提出いたします。品質保証活動
設計・調達・製造・技術各部門参加
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機械設計・制御設計・
NCプログラム設計CADシステムにより、専用機の機械・制御の
基本設計をおこないます。
DR（デザインレビュー）
ご承認
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部品図・組立図作成
基本設計をもとに、製作に必要な
部品図・組立図を作成、検討に入ります。工程分析
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部品加工・工程内検査
マシニングセンターなどの設備を使い、
必要な部品の加工をおこないます。部品調達・受入検査
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組立・静的精度確認・
試運転調整（デバッグ）必要な部品が揃い次第、組立作業に入ります。
NCプログラムのインストール、試運転までの
デバッグ作業もおこないます。
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最終検査
組立完了後直ちに検査をおこない、
妥当性を確認します。
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現地据付
現地工場での据付作業をおこない、試運転を開
始します。 海外据付におけるスーパーバイザー
のご要望にもお応えします。
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アフターケア
量産開始後も必要に応じてアフターケアを
おこないます。
生産管理
納期・工程順位の管理
品質問題点の
フィードバック
03
すべての案件につき、その質的（不良率、工程能力、性能、静的精度等）および量的（サイクルタイム、可動率、段取時間）な能力と、騒音、外観、安全、保全性の評価・検証を社内で厳密におこない、すべての保証が得られたもののみ出荷します。
ADVANTAGE
万全の質的保証・
量的保証
04
ADVANTAGE
NCプログラム作成から
デバッグまで対応
加工用のNCプログラムの作成から、干渉チェック、インストール、試加工、測定、補正といった「デバッグ」まで、すべてをお任せください。設置されたその日からマシンを稼動させることが可能です。
05
国内はもちろん海外に専用機を設置する場合でも、スーパーバイザーが現地に赴き、マシンの据付、試運転、調整、技術指導をおこないます。マシンの製作を担当したエンジニアを派遣しますのでご安心ください。
ADVANTAGE
海外への
スーパーバイザー対応
